1060 Aluminium Coil

1060 Aluminium Coil adalah gegelung aluminium industri - yang tinggi dengan kandungan aluminium lebih daripada 99.6%. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian -bahagian dan bahan hiasan yang tidak memerlukan kekuatan yang tinggi kerana kebolehbagaian, kebolehkerjaan dan ketahanan kakisan yang baik. Ia sesuai untuk papan iklan, peralatan rumah tangga, pembungkusan dan industri pembinaan. Oleh kerana berat ringan dan pemprosesan yang mudah, ia telah menjadi bahan pilihan untuk banyak produk perindustrian ringan.

I. Ciri -ciri Teras

Komposisi bahan

Kandungan aluminium lebih besar daripada atau sama dengan 99.6%, dengan kekotoran (seperti Fe dan Si) dikawal dengan ketat dalam 0.4%, menjadikannya tinggi - industri aluminium -.

Dengan ketumpatan 2.71 g/cm³, ia menggabungkan kemuluran ringan dan cemerlang.

Sifat fizikal

Kekonduksian elektriknya hanya kedua untuk perak dan tembaga, dan kekonduksian terma kurang daripada atau sama dengan 2 w/(m ・ k), menjadikannya sesuai untuk aplikasi pelesapan elektrik dan haba.

Filem oksida padat mudah terbentuk di permukaan, memberikan rintangan kakisan yang sangat baik.

Sifat mekanikal

Kekuatan tegangan 75-136 MPa dan pemanjangan 3%-20%, menjadikannya sesuai untuk proses stamping, lukisan, dan lain-lain.

Ii. Proses pengeluaran

Penapisan bahan mentah

Tinggi - Jongkong aluminium kesucian dilanda untuk menghilangkan kekotoran dan memastikan komposisi seragam.

Proses rolling

Rolling panas dan rolling sejuk menggabungkan untuk mengawal ketebalan (0.01-300mm). Penyepuh selepas rolling sejuk menyesuaikan kekerasan (O/H14/H24, dan lain -lain).

Rawatan permukaan

Anodizing, lukisan, embossing, dan proses lain tersedia untuk meningkatkan sifat hiasan atau fungsi.

Iii. Aplikasi utama

Hiasan seni bina

Dinding dan siling tirai (ketebalan 0.8-1.5mm), penyemburan fluorokarbon sehingga 20 tahun rintangan cuaca.

Peralatan elektronik dan elektrik

Pangkalan radiator (0.1 - 0.3mm gegelung aluminium ultra-tip), busbar konduktif.

Pembungkusan dan perindustrian

Foil aluminium makanan (0.006-0.2mm), lembaran aluminium penebat paip (0.3-0.6mm).

Iv. Panduan Pembelian

Spesifikasi

Ketebalan dan lebar mesti sepadan dengan penggunaan yang dimaksudkan (contohnya, plat tebal untuk pembinaan, ultra - tipis untuk pembungkusan).

Keadaan permukaan

Corak cermin, matte, atau timbul (seperti kulit oren atau corak berlian) mempengaruhi anti - slip dan sifat hiasan.

Pemilihan pembekal

Sebaiknya pilih pembekal yang menawarkan perkhidmatan tersuai seperti slitting dan penyepuhlindapan.

1060 Aluminium Coil, kerana kesucian yang tinggi dan kemudahan pemprosesan, adalah kos - pilihan yang berkesan untuk industri seperti pembinaan dan elektronik.

1. Pembersihan Mekanikal (Sesuai untuk Pemprosesan Laman Pantas, - -)

Sandpaper/Wire Brush Polishing

Gunakan 400 - 600 grit sandpaper atau berus dawai halus (φ kurang daripada atau sama dengan 0.2mm) untuk menggilap kawasan kimpalan (dalam jarak 30-50mm dari tepi) dalam arah seragam, mengelakkan calar silang.

Kimpalan segera selepas rawatan untuk mengelakkan pengoksidaan sekunder.

Sandblasting

Menggunakan High - letupan kelajuan manik kaca atau pasir kuarza boleh sama rata mengeluarkan filem oksida dan meningkatkan kekasaran permukaan, meningkatkan lekatan solder.

2. Pembersihan Kimia (sesuai untuk pemprosesan ketepatan atau batch)

Proses Pickling

Tenggelam dalam larutan asid nitrik (kepekatan 30% -50%) selama 3-5 minit untuk membubarkan filem aluminium oksida. Bilas dengan air panas (60-70 darjah) untuk meneutralkan sebarang asid sisa.

Cairkan asid hidroklorik atau larutan natrium hidroksida juga boleh digunakan untuk menghilangkan tindak balas amphoterik aluminium oksida.

Degelas alkali

Rendam dalam larutan natrium hidroksida (40%-50%) dipanaskan hingga 60-70 darjah selama 5-8 minit untuk menghilangkan minyak secara serentak dan lapisan oksida.

3. Teknik pemprosesan kimpalan serentak

Perisai gas inert

Gunakan tinggi - argon kesucian (lebih besar daripada atau sama dengan 99.99%) semasa kimpalan arka argon untuk mengasingkan atmosfera dan mencegah filem oksida daripada regenerasi.

Bantuan fluks khusus

Sebagai contoh, fluks M51-F (suhu operasi 179-200 darjah) boleh memecah filem oksida dan menggalakkan aliran solder, tetapi suhu mesti dikawal dengan ketat kepada kurang daripada atau sama dengan 250 darjah.

4. Langkah berjaga -jaga

Selepas pembersihan kimia, bilas dengan teliti untuk mengelakkan reagen sisa daripada menghancurkan bahan asas.

Aktiviti permukaan adalah tinggi selepas pembersihan mekanikal, jadi disyorkan untuk menyelesaikan kimpalan dalam masa 2 jam.

Menggabungkan kaedah di atas secara berkesan dapat menyelesaikan masalah filem oksida apabila plat aluminium kimpalan 1060.

I. Fungsi teras dan prinsip pemilihan fluks

Fluks digunakan terutamanya untuk mengeluarkan filem oksida dari permukaan logam, meningkatkan kebolehbendua solder, dan melindungi logam cair dari pencemaran. Pertimbangan komprehensif harus dibuat apabila memilih fluks:

Jenis logam

Untuk bahan -bahan yang mempunyai solder yang baik (seperti tembaga dan timah): penyelesaian alkohol rosin atau rosin lebih disukai, kerana mereka kurang mengakis dan meninggalkan residu dengan mudah dibersihkan.

Untuk bahan -bahan yang mempunyai solderbility yang lemah (seperti keluli tahan karat dan tembaga): fluks neutral atau berasid (seperti zink klorida - campuran ammonium klorida) diperlukan, tetapi berhati -hati dengan sifat -sifat menghakis mereka.

Keperluan persekitaran kimpalan

Untuk pematerian litar elektronik: Elakkan fluks yang mengandungi halida (seperti fluks bukan organik) untuk mencegah kakisan komponen.

Untuk tinggi - Komponen Struktur Kekuatan: Gunakan fluks yang sangat alkali (seperti kimpalan arka tenggelam) untuk meningkatkan ketangguhan kimpalan.

Ii. Jenis dan aplikasi fluks biasa

Rosin - fluks berasaskan

Bukan - Rosin yang diaktifkan: Sesuai untuk pematerian elektronik ketepatan, meninggalkan sedikit sisa tetapi mempunyai sifat pembersihan yang buruk. Rosin diaktifkan (RMA): Mengandungi pengaktifan asid lemah untuk pembersihan yang lebih kuat, tetapi memerlukan pembersihan untuk menghilangkan residu.

Resin/fluks sintetik

Sangat stabil, menghasilkan residu yang minimum, menjadikannya sesuai untuk pematerian automatik (seperti proses SMT).

Fluks berasid

Penyelesaian buatan sendiri: garam, asid sitrik, dan air (untuk kimpalan keluli tahan karat) atau pembersih tandas (alternatif sementara).

Amaran Risiko: Sangat menghakis, memerlukan pembersihan menyeluruh selepas pematerian.

Iii. Teknik dan langkah berjaga -jaga penggunaan fluks

Kaedah permohonan

Untuk pematerian kawasan kecil -: Gunakan pena atau kapas swab untuk permohonan yang tepat.

Untuk pematerian batch: Gunakan fluks cecair dengan berus, mengawal jumlah yang digunakan untuk mengelakkan pencemaran.

Keselamatan dan perlindungan alam sekitar

Elakkan menghirup asap (terutamanya dengan fluks berasid) dan pastikan kawasan kerja berventilasi.

Air - Fluks larut lebih mesra alam, tetapi memerlukan proses pembersihan.

Dengan memadankan sifat logam dengan keperluan proses, kualiti dan kecekapan pematerian dapat ditingkatkan dengan ketara.