DX53D Galvanized Coil

DX53D merujuk kepada plat keluli dengan prestasi pembentukan sejuk yang baik dan perlindungan kakisan tergalvani panas, yang mematuhi standard EN 10346.

Ia digunakan secara meluas dalam bidang pembinaan, kereta, peralatan rumah, dan lain -lain, dan digunakan untuk membuat panel bumbung, panel dinding, kereta, pelbagai profil, dll.

Heyan Steel mempunyai tiga jenis pembungkusan gegelung keluli;

Yang pertama adalah pembungkusan kertas Kraft yang mudah, yang sesuai untuk pengangkutan jarak pendek dan mempunyai kos yang rendah;

Yang kedua ialah kertas kraft standard ditambah pembungkusan lembaran besi, yang mempunyai kos sederhana;

Yang ketiga ialah mod gegelung menegak (coil teras menghadap ke atas), yang menghalang ubah bentuk yang disebabkan oleh memerah barang berat, tetapi mempunyai kos yang lebih tinggi.

Sifar spangle	Spangle kecil	Spangle biasa	Spangle besar

Beberapa jenama gegelung galvani yang utama termasuk: Baosteel, Shagang, Nangang, Bengang, Magang, Besi dan Keluli Wuhan, Baotou Steel, dan lain -lain. Jenama -jenama ini mempunyai tahap populariti dan kredibiliti tertentu di pasaran, dan pengguna boleh memilih jenama yang tepat mengikut keperluan dan keadaan sebenar.

Melting gegelung tergelincir perlu mengikuti aliran proses tertentu dan spesifikasi operasi. Berikut adalah proses peleburan umum:

1. Penyediaan bahan mentah: Pertama, anda perlu menyediakan gegelung tergalvani sebagai bahan mentah untuk memastikan kualiti bahan mentah memenuhi keperluan dan tidak ada kekotoran dan bahan pencemar. Pada masa yang sama, bahan bantu lain seperti bahan bakar, fluks, dan lain -lain perlu disediakan.

2. Rawatan relau preheating: Letakkan gegelung galvanized ke dalam relau preheating untuk memanaskan rawatan untuk meningkatkan suhu bahan mentah dan menjadikannya lebih mudah untuk mencairkan. Suhu pemanasan biasanya melebihi 1000 darjah Celsius.

3. Operasi relau lebur: Panaskan relau lebur ke suhu yang diperlukan, dan kemudian letakkan gegelung galvanized yang dipanaskan ke dalam relau lebur. Mengekalkan keadaan suhu dan lebur yang sesuai di dalam relau untuk secara beransur -ansur mencairkan gegelung tergalvani.

4. Menambah Fluks: Semasa proses peleburan, kadang -kadang perlu untuk menambah jumlah fluks tertentu untuk mengurangkan suhu peleburan dan membantu pencampuran dan degassing yang lebih baik. Jenis dan jumlah fluks perlu diselaraskan mengikut keadaan tertentu.

5. Pengaduan dan penyingkiran kekotoran: Semasa proses lebur, bahan mentah perlu diaduk secara berterusan untuk memastikan pencampuran seragam. Pada masa yang sama, cecair cair perlu dikurangkan untuk menghilangkan sanga dan kekotoran.

6. Pemutus dan pencetakan: Apabila bahan mentah benar -benar cair dan kekotoran dikeluarkan, cecair cair dituangkan ke dalam acuan untuk pemutus dan pencetakan. Billet yang dibentuk perlu disejukkan dan dikuatkan untuk membentuk produk siap.

7. Pemprosesan berikutnya: Selepas billet disejukkan, ia boleh dirawat dan diproses permukaan seperti yang diperlukan, seperti mengeluarkan lapisan oksida permukaan dan memotongnya ke dalam saiz yang diperlukan.

Proses peleburan gegelung tergalvani melibatkan operasi suhu tinggi dan keperluan teknikal tertentu. Ia perlu dikendalikan dengan ketat mengikut aliran proses untuk memastikan kualiti produk dan keselamatan pengeluaran. Pada masa yang sama, juga perlu memberi perhatian kepada kawalan suasana relau dan keperluan perlindungan alam sekitar untuk mengelakkan pencemaran terhadap alam sekitar.