Tujuan ujian semburan garam pada keluli pra{0}}adalah untuk menilai rintangan kakisan dan keupayaan perlindungan salutan dan substratnya dalam persekitaran atmosfera marin yang disimulasikan.
Objektif utama termasuk:
Persekitaran Kakisan Simulasi: Ujian semburan garam mencipta persekitaran garam yang dipercepat,{0}}tinggi,{1}}tinggi, mensimulasikan keadaan menghakis yang mungkin ditemui dalam persekitaran pantai atau perindustrian.
Ujian Penuaan Dipercepatkan: Memerhati fenomena kakisan yang mungkin mengambil masa berbulan-bulan atau bahkan bertahun-tahun untuk muncul dalam keadaan semula jadi dalam tempoh yang singkat (cth, hari atau minggu) menjimatkan masa dan kos.
Perbandingan Prestasi dan Kawalan Kualiti:** Membandingkan rintangan kakisan sistem salutan, pembekal atau kumpulan pengeluaran yang berbeza membantu memilih bahan yang paling sesuai dan memastikan kualiti produk memenuhi keperluan standard.
Analisis Mod Kegagalan:** Memerhati lokasi (cth, calar, tepi, permukaan) dan bentuk (cth, melepuh, mengelupas, berkarat) kakisan membantu menganalisis punca kegagalan salutan dan menambah baik proses atau formulasi.
Pengesahan Pematuhan Standard Produk:** Mengesahkan sama ada produk memenuhi piawaian industri tertentu atau -penunjuk hayat rintangan kakisan yang diperlukan oleh pelanggan.
Ujian semburan garam bagi keluli pra-bersalut terutamanya merujuk kepada piawaian antarabangsa atau kebangsaan yang berkaitan (seperti ASTM B117, GB/T 10125 atau ISO 9227, dsb.), menggunakan kaedah ujian semburan garam neutral (NSS) yang paling biasa. Langkah dan keperluan khusus adalah seperti berikut:
1. Persediaan Ujian
Penyediaan Spesimen: Potong spesimen dimensi yang ditentukan daripada kepingan keluli pra{0}}salut. Melainkan dinyatakan sebaliknya dalam piawai, permukaan spesimen biasanya perlu digosok (gosok mesti menembusi salutan ke substrat) untuk menilai rintangan salutan terhadap penyebaran kakisan pada tepi yang rosak.
Pembersihan Spesimen: Sebelum ujian, permukaan spesimen hendaklah dibersihkan dengan teliti mengikut kaedah standard yang ditetapkan untuk menghilangkan minyak dan kekotoran, tetapi perlu berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan salutan.
Penyediaan Larutan Garam: Sediakan larutan garam 5% (peratusan jisim) menggunakan natrium klorida (NaCl) tulen secara kimia dan air suling atau dinyahion.
Nilai pH larutan hendaklah antara 6.5 dan 7.2, dan diukur pada 35 darjah .
Penyediaan Peralatan: Pastikan ruang ujian semburan garam (kotak semburan garam) berfungsi dengan baik, dengan parameter yang boleh dikawal seperti suhu, kelembapan, isipadu semburan dan kadar pengumpulan.
2. Prosedur Ujian:
Pemasangan Sampel: Letakkan sampel di dalam ruang ujian dengan permukaan ujian menghadap ke atas pada sudut 15 darjah hingga 30 darjah terhadap menegak. Elakkan sentuhan antara sampel dan antara sampel dan badan kebuk untuk memastikan semburan garam boleh meresap dengan bebas ke semua permukaan.
Menetapkan Syarat:
Suhu dalaman ruang ujian hendaklah dikekalkan pada 35 darjah ± 2 darjah .
Tekanan semburan hendaklah ditetapkan antara 70 kPa dan 170 kPa.
Kadar pengumpulan semburan garam biasanya diperlukan antara 1.0 dan 2.0 mL/80cm²/j.
Penyemburan Berterusan: Mulakan peralatan dan kekalkan penyemburan berterusan larutan garam untuk mengisi ruang dengan suasana semburan garam yang seragam.
Kitaran Ujian: Tempoh ujian ditentukan mengikut piawaian produk atau perjanjian antara pembekal dan pembeli. Masa pendedahan biasa termasuk 240 jam, 480 jam, dan juga 1440 jam. Ujian biasanya tidak boleh diganggu kecuali untuk pemeriksaan rutin ringkas atau penambahan penyelesaian.
3. Penilaian Keputusan
Penyelesaian Ujian: Selepas masa yang telah ditetapkan, keluarkan sampel.
Pembersihan Sampel: Benarkan sampel kering di dalam rumah selama 0.5 hingga 1 jam, kemudian bilas perlahan-lahan sebarang mendapan garam yang tinggal dengan air bersih yang mengalir pada suhu tidak melebihi 40 darjah, dan keringkan dengan udara termampat.
Pemeriksaan dan Penarafan Visual: Segera lakukan pemeriksaan visual sampel untuk menilai tahap kakisan, seperti karat, melepuh, mengelupas, retak, dan penyebaran kakisan pada calar. Penarafan biasanya berdasarkan piawaian seperti siri ISO 4628.
Rekod dan Laporkan: Rekod semua pemerhatian, keadaan ujian dan parameter, dan tentukan sama ada rintangan kakisan bagi keluli bersalut -warna adalah layak mengikut piawaian yang berkaitan.
